不锈钢,切断小技巧不可少

不锈钢,切断小技巧不可少

编辑:恒益筛网    日期:2020-10-31

不锈钢加工困难主要是不锈钢热传导性能差,材料屑受热容易在刀尖形成屑瘤,是刀片损坏的主要原因。此外,由于加工过程中切削力大、切削温度高等原因,给加工带来了一些困难,切割时很难达到令人满意的效果。

高速钢刀具一般用于切割φ40mm以下的棒材,可以达到更好的切割效果。当加工直径大于φ40mm的工件时,由于不锈钢加工的切削速度较低,可以使用硬质合金刀具来提高效率。

一、不锈钢切断小技巧

1.刀具的倾角必须为0°,如果条件允许,可以在工具磨床上磨削。这是最重要的一点。因为不锈钢切断时,切屑与槽壁摩擦严重。如果切屑不能垂直滚出,会造成挤屑现象,严重时会出现冲刀现象。当叶片倾角较大时,切屑分离措施的效果不理想。

2.刀尖圆弧的半径不能太大。如果过大,刀具的二次背角容易磨损。可能是因为圆弧处的切屑厚度变薄,容易产生加工硬化,加重刀具侧的磨损。

3.工具磨损应及时加剧。不锈钢刀具的刃磨标准不仅要根据主背面来确定,还要特别注意虎钳背面的磨损程度。如虎钳后端磨损过大,刀具与槽面的摩擦增大,造成槽面变宽,切屑不易排出,加速刀具磨损。

4.刀具前表面的粗糙度要尽量减小,这样可以减少粘结磨损,减小切削力,切削轻快。实践证明,刀具前表面磨削后的使用寿命明显长于未磨削时。

5.0.2mm左右的负倒角,可以减少磨削时崩边现象,获得更好的边缘质量。刀体下部采用鱼肚形状,增加刚性。刀具副的后角由砂轮的外圆磨削,刚性好,实际后角在2~3°左右。

切削刀具材料一般采用不易与不锈钢粘结磨损的YG合金,选用强度较好的YG8。切割宽度根据棒材直径选择,切割速度约为60m/min。

这种刀具可以满足一般加工的需要。直径为40~80mm的棒材可以一次进给切削,不需要左右驱动刀具。在加工过程中,要注意不锈钢屑的锋利度。如果切屑太长,应退出进料,以防止切屑破碎,从而避免危险。退刀时刀具不应停留在工件表面,以减少加工硬化。切削固体工件时,为避免刀具断裂,切削至中心时留下大约1-2毫米。

6.对于这种不锈钢,一般情况下,湿切削刀具的使用寿命是干切削刀具的几倍。主要看转速和刀具。如果不加水提高转速,刀具产生的切屑会立刻变红!

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